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如何給振動放礦機合理選用冷卻潤 滑液?

文章作者:三原振動設備發布時間:2011/6/22 11:42:18瀏覽次數:

如何給振動放礦機合理選用冷卻潤 滑液?

      隨著科學技術和機械加工工業的不斷發展,特別足大量的難切削材料的應用和對產品零件加工質量要求越來越高,這就給切削加工帶來了難題。為了使這些難題獲得解決,除合理選擇別的切削條件外,合理選擇切削液也尤為重要。合理選用振動放礦機冷卻潤滑液,可以有效地減小切削過程中的摩擦,改善散熱條件,而降低切削力,切削溫度和刀具磨損,提高刀具耐用度,切削效率和已加工表麵質量及降低產品的加工成本。

一、切削的分類

1、冷卻潤滑液中的添加劑

(1)其主要成分是水。由於水的導熱係數是油的導熱係數三倍,所以它的冷卻性能好。在其中加入一定量的防鏽和汕性添加劑,還能起到一定的防鏽和潤滑作用。
(2)油溶性防鏽添加劑:石油磺酸鋇、石油磺酸鈉、環烷酸鋅、三壬基萘磺酸鋇等。
(3)普通乳化液:它是由防鏽劑,乳化劑和礦物油配製而成。清洗和冷卻性能好,兼有防鏽和潤滑性能。
(4)防鏽乳化液:在普通乳化液中,加入大量的防鏽劑,其作用同上,用於防鏽要求嚴格的工序和氣候潮濕的地區。
(5)極壓乳化液:在乳化液中,添加含硫,磷,氯的極壓添加劑,能在切削時的高溫,高壓下形成吸附膜,起潤滑作用。
2、切削油:
(1)礦物油:有5#、7#、10#、20#、30#機械油和柴油,煤油等,適用於一般潤滑。
(2)動,植油及複合油:有豆油、菜子油、棉子油、蓖麻油、豬油等。複合油是將動、植、礦三種油混合而成。它具有良好地邊界潤滑。
動植物油、脂肪酸及其皂、脂肪醇及多元醇、酯類、酮類、胺類等化合物。

二、切削液的作用
1、冷卻作用:

它可以自同步慣性振動給料機 降低切削溫度,提高刀具耐用度和減小工件熱變形,保證加工質量。一般的情況下,可降低切削溫度50~150℃。

2、潤滑作用:
可以減小切屑與前刀麵,工件與刀具後刀麵的摩擦,以降低切削力,切削熱和限製積屑瘤和鱗刺的產生。一般的切削油在200℃左右就失去潤滑能力。如加入極壓添加劑,就可以在高溫(600~1000℃)、高壓振動放礦機 (1470~1960MPa)條件下起潤滑作用。這種潤滑叫做極壓潤滑。

3、清洗作用:
可以將粘附在工件,刀具和機床上的切屑粉高效重型篩 末,在一定壓力的切削液作用下衝洗幹淨。

4、防鏽作用:

①、防止機床、工件、刀具受周圍介質(水分、空氣、手汗)的腐蝕。
(1)水溶液:
(2)油性添加劑:
(3)極壓切削油:它是以礦物油為基礎,加入油性,極壓添加劑和防鏽劑而成。具有動,植物油良好地潤滑性能和極壓潤滑性能。

②、極壓添加劑:
含硫、磷、氯等有機化合物。如氯化石臘、四氯化碳、硫化磷酸鹽、二烷基二硫代磷酸鋅等。含硫的極壓切削油在切削過程中和金屬起化學反應,生成硫化鐵,它的熔點高(119鬥式提升機 3℃),硫化膜在高溫下不被破壞,在切削鋼件時,能在1000℃左右的高溫下,仍保持潤滑性能;含氯的極壓添加劑,如氯化石臘(含氯量為40~50%),它的化學性能活潑,在200℃~300℃時和金屬起化學反應,氯化物的摩擦係數低於硫化物,有良好地潤滑性能,可耐600℃的高溫;含磷極壓添加劑,與鋼鐵接觸即被吸附,生成磷酸鐵化學潤滑膜,降低摩擦,比硫氯的效果更為良好。如三種複合使用,潤滑效果更為顯著。

③、防鏽添加劑:
(1)水溶性防鏽添加劑:亞硝酸鈉、磷酸三鈉、磷酸氫二鈉、苯甲酸鈉、苯甲酸胺、三乙醇胺等。
(2)乳化液:
(3)防黴添加劑:
苯粉、五氯粉、硫柳汞等化合物。加入萬分之幾的防黴添加振動放礦機 劑,可殺死細菌和抑製細菌生長,以防切削液變質發臭。

④、抗泡沫添加劑:
二甲基矽油。以防止切削液的使用效果。

⑤、助溶添加劑:
乙醇、丁乙醇、苯二甲酸脂、乙二醇醚等。

⑥、乳化劑:
(1)陰離子型:石油磺酸鈉、油酸鈉皂、鬆香酸鈉皂、高炭酸鈉皂、磺化蓖麻油、油酸、三乙醇胺。
(2)非離子型:聚氧乙烯脂肪醇醚(平平加)、聚氧乙烯烷基酚醚(0P)、山梨糖醇油酸酯(司本)、聚氧乙烯山梨糖醇油酸酯(吐溫)。
 

 

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